Основные типы стекла
· Тип I - боросиликатное стекло
· Тип II - обработанное известково-натриевое стекло
· Тип III - стекло известково-натриевой соды
Материалы, используемые для производства стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ — в зависимости от желаемых свойств партии.
Способы изготовления стеклянной тары
Выдувное стекло также известно как формованное стекло.При создании выдувного стекла капли нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для придания горлышка и общей формы контейнера.После того, как они сформированы, они известны как парисон.Существует два различных процесса формирования для создания окончательного контейнера:
Процесс выдувания и выдувания -используется для узких контейнеров, где заготовка формируется сжатым воздухом
Процесс прессования и выдувания-используется для отделочных емкостей большого диаметра, в которых форма заготовки формируется путем прижатия стекла к заготовке с помощью металлического плунжера.
Процессы формирования выдувного стекла
Процесс удара и удара -сжатый воздух используется для формирования капли в заготовку, которая обеспечивает отделку горловины и придает капле однородную форму.Затем заготовку переворачивают на другую сторону машины, и воздух используется для придания ей желаемой формы.
Процесс прессования и выдувания-сначала вставляется поршень, затем следует воздух, чтобы капля превратилась в заготовку.
В какой-то момент этот процесс обычно использовался для контейнеров с широкой горловиной, но с добавлением процесса вспомогательного вакуума теперь его можно использовать и для емкостей с узкой горловиной.
Прочность и распределение являются лучшими в этом методе формования стекла и позволяют производителям «облегчать» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.
Кондиционирование - независимо от процесса, после того, как контейнеры из выдувного стекла сформированы, контейнеры загружаются в лер для отжига, где их температура снова доводится примерно до 1500° F, а затем постепенно снижается до уровня ниже 900° F.
Этот повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах.Без этого шага стекло легко разбилось бы.
Обработка поверхности -внешняя обработка применяется для предотвращения истирания, что делает стекло более склонным к поломке.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) напыляется и вступает в реакцию на поверхности стекла с образованием покрытия из оксида олова.Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу, что снижает вероятность их поломки.
Покрытие из оксида олова применяется в качестве обработки горячего конца.Для обработки холодного конца температура контейнеров перед применением снижается до 225–275°F.Это покрытие можно смыть.Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Обработка, применяемая таким образом, фактически реагирует на стекло и не может быть смыта.
Внутренняя обработка - обработка внутренним фторированием (IFT) - это процесс, который превращает стекло типа III в стекло типа II и применяется к стеклу для предотвращения поседения.
Проверки качества -Контроль качества горячего конца включает измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью манометров.Покинув холодный конец лера, бутылки проходят через электронные контрольно-измерительные машины, которые автоматически обнаруживают неисправности.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенки, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка поверхности уплотнения, сканирование боковой стенки и сканирование основания.
Время публикации: 12 марта 2022 г.